Линия по производству самоклеящейся водонепроницаемой мембраны HDPE

Линия по производству самоклеящихся водонепроницаемых мембран HDPE компании Haiming Machinery в качестве оборудования от китайского производителя оборудования для водонепроницаемых мембран в основном используется для производства полимерных водонепроницаемых мембран, которые могут образовывать структуру с обратным клеем при заливке бетона. Вся линия использует композитный процесс, состоящий из экструдированной подложки из полиэтилена высокой плотности и самоклеящегося слоя без битума, и может быть оснащена либо песчаной поверхностью, либо структурой разделительной мембраны в соответствии с различными требованиями проекта.

На производственной линии используются автоматизированные системы дозирования, экструзионного формования, обработки коронным разрядом, прецизионного нанесения покрытий и онлайн-тестирования, что делает ее подходящей для крупномасштабного производства компаниями, производящими водонепроницаемые материалы.

Производственный процесс

Основной производственный поток

Производственный процесс состоит из нескольких автоматизированных этапов, обеспечивающих стабильную толщину материала и равномерный клеевой слой.

Сушка и подготовка сырья

Автоматическая система дозирования и смешивания

Экструзия подложки из полиэтилена высокой плотности и трехвалковое каландрование

Охлаждение и формование

Обработка поверхности коронным разрядом

Термоплавкое или безасфальтовое клеевое покрытие.

Нанесение песка или ламинирование защитной пленкой

Композитное прессование

Онлайн-проверка (толщина/отверстие/покрытие)

Обрезка кромок и контроль натяжения

Обмотка счетчика счетчиков

Проверка качества и упаковка

Варианты процесса

1. Линия по производству плоских экструзионных композитов + покрытие

Подложка и клеевой слой изготавливаются отдельно.

Высокая совместимость оборудования.

Подходит для производства продукции различных спецификаций.

Типичная скорость линии: 10–20 м/мин.

2. Одноэтапная линия совместной экструзии

Компаундирование в форме в системе двойной экструзии приводит к более стабильному межслоевому соединению, что делает его пригодным для крупномасштабного и стабильного производства. Однако это также предъявляет более высокие требования к рецептуре и контролю температуры.

Конфигурация основного оборудования

Система обработки сырья

Автоматическая система подачи и дозирования

Вакуумная транспортировка смолы и добавок HDPE

Осушающая сушилка (влажность <0,02%)

Отдельное хранение основного материала и клеевых составов.

Типичные материалы включают в себя:

Первичная смола HDPE

Технический углерод (2–3%)

Антиоксидантные добавки

Модифицированные клеевые смеси SBS/SEBS

Смолы и пластификаторы, повышающие клейкость

Система экструзии и формования

Основной одношнековый или двухшнековый экструдер (150/33 или 180/33)

Производительность до 500–800 кг/ч.

Экструзионная система с плоской головкой

Трехвалковый календарный аппарат с контролем температуры.

Установка обработки коронным разрядом (30–50 кВт)

В состав агрегатов клеевого покрытия могут входить:

Система покрытия слотов

Система покрытия ножей

Диапазон регулировки толщины покрытия:

0,3 – 1,2 мм

Секция композитов и отделки

Устройство для разбрасывания песка (кварцевый песок 30–60 меш)

Система размотки пленки Release

Композитные ролики горячего прессования

Система охлаждающих роликов

Автоматическая обрезка кромок

Оборудование для контроля качества включает в себя:

Лазерное измерение толщины (обнаружение двойного слоя)

Проверка искровых отверстий (30 кВ)

Контроль прочности отслаивания клея

Обнаружение дисперсии технического углерода

Система управления:

Система управления ПЛК

Интерфейс сенсорного экрана

Регистрация и отслеживание производственных данных

Технические характеристики

Области применения

Производимая самоклеящаяся водонепроницаемая мембрана HDPE в основном используется в следующих инженерных сценариях:

Гидроизоляция тоннеля метро

Проекты подземных инженерных туннелей

Плиты перекрытия подвала и боковые стены

Городские интегрированные инженерные туннели

Гидроизоляция проекта водного хозяйства

Атомные электростанции и крупные подземные сооружения

Эта водонепроницаемая мембрана обычно используется в предварительно нанесенных гидроизоляционных системах с обратным клеем.

Почему стоит выбрать Haiming Machinery

Опыт производства

С момента своего основания в 2007 году компания Haiming Machinery занимается исследованиями, разработками и производством оборудования для производства водонепроницаемых мембран. Его продукция охватывает:

Линии по производству водонепроницаемых мембран SBS

Водонепроницаемое мембранное оборудование из ПВХ

Водонепроницаемое мембранное оборудование ТПО

Безасфальтовое водонепроницаемое мембранное оборудование

Оборудование для производства геомембраны и геосетки

Фабрика и производственная мощность

Завод компании расположен в промышленном парке Тайтоу, Шоугуан, провинция Шаньдун, и имеет возможности для проектирования, обработки и установки комплексных линий, предоставляя решения по оборудованию для предприятий различных размеров.

Экологическая инженерия

Для решения проблем с пылью и запахом, возникающих при производстве водонепроницаемых мембран SBS, компания разработала вспомогательные средства:

Система удаления пыли

Оборудование для устранения запахов

Эффективность лечения может достигать более 90%.

Часто задаваемые вопросы

Какой клей используется при производстве мембран?

На производственной линии обычно используются клеевые составы, не содержащие асфальта, такие как модифицированные самоклеящиеся системы SBS или SEBS, подходящие для подземных гидроизоляционных мембран.

Может ли производственная линия производить песчаные и пленочные мембраны?

Да. Линия по производству самоклеящейся водонепроницаемой мембраны из ПЭВП может быть оснащена:

Система песчаной поверхности

Система разделительной пленки для различных способов нанесения гидроизоляции.

Мембрану какой ширины может производить линия? Стандартная производственная ширина составляет 2,0 м, но по запросу оборудование может быть рассчитано на производство мембран шириной 2–4 м.

Полностью ли автоматизирована производственная линия? Вся линия использует интерфейс управления ПЛК + ЧМИ для автоматизированного дозирования, экструзии, нанесения покрытия, контроля и намотки.