ПВХ полимерная гидроизоляционная мембрана

Производственная линия ПВХ полимерная гидроизоляционная мембрана - это профессиональное оборудование для производства полимерных гидроизоляционных катушек. Ниже приведено связанное с ним введение:

Основное оборудование и состав

Экструдер: это основное оборудование производственной линии. Он нагревает и растает полимерный материал, а затем выдает его в форму. Обычными являются одноквирные экструдеры и двойные экструдеры, такие как однокновой экструдер Haiming Machinery, с диаметром винта до 180 мм и производственной емкостью 2000 кг/ч.

Вымирайте голова: он определяет форму и размер катушки. Его дизайн канала потока имеет решающее значение для качества продукта. Необходимо убедиться, что материал экструдирован равномерно.

Календарь: календайте экструдированную катушку, чтобы улучшить плоскостность и блеск поверхности катушки и лучше сделать качество вида катушки.

Охлаждающее устройство: оно используется для охлаждения катушки после экструзии, чтобы ее можно было быстро сформировать. Обычно существует два метода охлаждения: водяное охлаждение и воздушное охлаждение, которые могут быть выбраны в соответствии с характеристиками производственного оборудования и требований к продукту.

Резкое оборудование: вырежьте охлажденную катушку в соответствии с установленными спецификациями. Точность режущего оборудования напрямую влияет на точность размеров и качество внешнего вида продукта.

Обмоточное устройство: катушки нарезаются для хранения и транспортировки. Некоторые передовые устройства обмотки имеют автоматические функции переключения для повышения эффективности производства.

Производственный процесс

Ингредиенты: в соответствии с формулой продукта, различные полимерные сырья, такие как полиэтилен, поливинилхлорид и т. Д., Точно взвешены, а затем смешиваются.

Смешанные материалы: взвешенное сырье помещают в оборудование для смешивания и полностью перемешивают при определенной температуре, времени и скорости перемешивания, чтобы сделать компоненты равномерно смешиваться.

Экструзионное литье: смешанные материалы подаются в экструдер, а под действием высокой температуры и винта материалы экструдируются в начальную форму катушки.

Охлаждение: экструдированная катушка немедленно попадает в охлаждающее устройство, и его температура снижается за счет водяного охлаждения или воздушного охлаждения, чтобы исправить форму.

Резка: охлаждаемая катушка точно разрезана режущим оборудованием в соответствии с необходимым размером.

Обработка поверхности: катушка среза может быть покрыта защитным слоем, отшлифованием или тиснением для повышения его водонепроницаемой производительности и эстетики.

Инспекция качества: строгая проверка качества проводится на производственных катушках, включая внешний вид, толщину, прочность на растяжение, непостоянность и другие показатели, чтобы обеспечить соответствие продукции национальные стандарты и требования клиентов.

Упаковка и упаковка: квалифицированные катушки свернуты и упаковываются в готовые продукты для хранения или отгрузки.

Преимущества

Высокая эффективность производства: степень автоматизации является высокой, и может быть достигнута непрерывная добыча, что значительно повышает эффективность производства и снижает затраты на рабочую силу.

Качество стабильного продукта: использование передового производственного оборудования и управления процессами может обеспечить точность размеров, единообразие толщины и стабильность производительности продуктов.

Диверсификация продукта: могут быть произведены различные виды гидроизоляционных катушек, таких как гомогенные катушки, внутренние катушки подкрепления, катушки для волоконной поддержки и т. Д., Для удовлетворения потребностей различных клиентов.

Области применения

Широко используется в гидроизоляции на крыше, гидроизоляции в подвале, гидроизоляции туннелей, гидроизоляции плотины резервуара, гидроизоляции зернового депо, гидроизоляции свалки и других полях в строительных проектах.