SBS -модифицированная линия производства асфальтовых водонепроницаемых материалов

SBS, модифицированная асфальтовым водонепроницаемым материалом, обычно включает в себя следующие основные детали:

Вы можете приобрести модифицированные SBS-модифицированные асфальтовые водонепроницаемые линию материала у Haiming Machinery с уверенностью, так как мы являемся опытным производителем высококачественных SBS-модифицированных водонепроницаемых водонепроницаемых линий материала. Мы обещаем предоставить вам лучшую службу после продажи и оперативную доставку.

Пакетная система

· Партийный бак:Используется для смешивания сырья, такого как базовый асфальт, модификатор SBS, наполнитель (такой как каменный порошок), резиновый порошок и другие добавки в определенной пропорции. Размер и количество пакетных резервуаров определяются в соответствии с производственной шкалой и требованиями к процессу. Как правило, он включает в себя 1 или более основных парковочных резервуаров и вспомогательные парковочные баки для хранения и добавления определенного сырья.

· Измерительное устройство:Точно измерьте количество добавленного различного сырья. Общие из них включают электронные масштабы, счетчики потока, счетчики уровня жидкости и т. Д. Для обеспечения точных коэффициентов партии для обеспечения стабильного качества продукта.

· Смешивание оборудования:Установленная в пакетном резервуаре, перемешивающее лезвие приводится в движение двигателем для полного перемешивания и смешивания сырья в резервуаре, чтобы модификатор SBS равномерно диспергируется в асфальте, образуя модифицированную асфальтовую смесь. Форма, скорость и положение установки перемешивающего лезвия будут влиять на эффект перемешивания.

Модифицированная система подготовки асфальта

· Обутый резервуар:Приготовленная смесь транспортируется в опубликованный резервуар. В определенных температурах и временных условиях модификатор SBS полностью набухлен в асфальте, образуя модифицированный асфальт с хорошей производительностью. Набухающие резервуары обычно оборудованы нагревательными устройствами и помешивающими устройствами для контроля температуры и стимулирования процесса отека.

· Коллоидная мельница или высокоскоростная стрижка:Это одно из основных оборудования для модифицированного производства асфальта. Коллоидные мельницы ножнится, размалывают и рассеивают опухшую асфальтовую смесь через промежуток между высокоскоростным вращающимся шлифовальным диском и статором, дополнительно уточняет модификатор SBS и равномерно распределяет его в асфальте, образуя стабильную структуру коллоида; Высокоскоростная стрижка использует высокоскоростной вращающийся ротор и статор, чтобы сильно сдвиг материал для достижения аналогичного эффекта.

Передача системы

· Насос доставки асфальта:Он используется для транспортировки базового асфальта из резервуара для хранения в пакетный резервуар, отец, коллоидный мельница и другое оборудование, а также для перевозки подготовленного модифицированного асфальта в производственную линию катушки. Общие включают в себя шестерни, винтовые насосы и т. Д., А соответствующий тип насоса выбирается в соответствии с вязкостью асфальта и расстоянием передачи.

· Трубопроводы и клапаны:Подключите различное производственное оборудование, чтобы сформировать канал для транспортировки материала. Трубопровод должен обладать хорошей коррозионной стойкостью и термо изоляцией, чтобы предотвратить затвердевание или ухудшение или ухудшение асфальта во время транспортировки; Клапан используется для контроля направления потока и скорости потока материала, чтобы обеспечить плавный прогресс производственного процесса.

Система формирования катушки

· Базовое развертывание устройства:Разверните базовый материал (например, полиэфирное основание, основание стеклянного волокна и т. Д.) С катушки и сохранить определенное натяжение и скорость, чтобы обеспечить стабильное основание для последующего процесса пропитки и покрытия.

· Оборудование для пропитки и покрытия:Прописать модифицированный асфальт равномерно в основной материал и применить определенную толщину модифицированного асфальтового покрытия на обеих сторонах основания, что может быть достигнуто с помощью оборудования, такого как резервуары для пропитанного, головки покрытия, скребки и т. Д.

· Шлифование или покрытие устройства:В соответствии с требованиями продукта, мелкий песок, минеральные частицы (листы) или полиэтиленовая пленка и другие покрывающие материалы распространяются на верхней поверхности катушки для улучшения анти скольжения, погодного сопротивления и водонепроницаемости катушки; Нижняя поверхность также может быть обработана соответственно по мере необходимости. · Устройство охлаждения и формирования: охладите покрытый покрытый материал, чтобы затвердеть и сформировать модифицированное асфальтовое покрытие, чтобы сформировать водонепроницаемый спиральный материал с определенной прочностью и гибкостью. Обычные методы охлаждения включают воздушное охлаждение, водяное охлаждение или естественное охлаждение.

· Столочная машина:Автоматически сверните охлажденный и формовый спиральный материал в рулон для удобного хранения, транспортировки и использования. Скорость намоточки и контроль натяжения машины для намотчика оказывают важное влияние на качество и внешний вид спирального материала. Автоматическая система управления обычно используется для обеспечения плавного и аккуратного процесса наклона.

Система управления

· Система контроля температуры:Следите за температурой каждого производственного звена, такой как температура нагрева асфальта, температура набухания, рабочая температура коллоидной мельницы и температура выпечки во время формирования катушки. Установка термометров, датчиков температуры и оборудования для нагрева или охлаждения, точное регулирование температуры обеспечивается для обеспечения стабильности производственного процесса.

· Система управления давлением:Контролируйте и контролируйте давление в трубопроводах и оборудовании, чтобы предотвратить чрезмерное или низкое давление, не влияя на оборудование и производственный процесс. Например, во время транспортировки асфальта выходное давление насоса контролируется датчиками давления и регулированием клапанов для обеспечения плавного транспорта асфальта.

· Система управления уровнем жидкости:Используется для мониторинга уровня жидкости в контейнерах, таких как пакетные резервуары и отеки, чтобы гарантировать, что количество добавленного сырья и количество хранящихся материалов находилось в пределах разумного диапазона. Через измеритель уровня жидкости и контрольный клапан, автоматическое пополнение жидкости или разгрузка материала реализуется, чтобы избежать производственных несчастных случаев, вызванных слишком высоким или слишком низким уровнем жидкости.

· Система электрического управления:Программируемый логический контроллер (ПЛК) или распределенная система управления (DCS) используется для центрального управления и мониторинга работы всего производственного оборудования. Он реализует функции запуска и остановки оборудования, настройки и регулировки эксплуатационных параметров, тревоги и диагностики, а также улучшает автоматизацию и надежность производственного процесса.

Вспомогательное оборудование

· Тепловая масляная печь:Обеспечивает тепловую энергию для отопления асфальта, отеков и других процессов, а также передает тепло на каждое устройство, которое требует нагрева через систему циркуляции масла теплопередачи.

· Оборудование для очистки дымоходов:Пары и отходы будут генерироваться во время нагрева и производства асфальта. Оснащено оборудованием для очистки дымового газа, таким как устройство активированного углеродного адсорбционного устройства, устройство каталитического сгорания и т. Д., Для очистки отходов и соответствия стандартам выбросов окружающей среды 2.

· Оборудование для лабораторных испытаний:Используется для проверки качества сырья, полуфабрикаты и готовых продуктов, таких как тестер точки смягчения асфальта, тестер проникновения иглы, тестер пластичность, машина для испытаний на растяжение и т. Д., Для обеспечения того, чтобы качество продукта соответствовало соответствующим стандартам и требованиям.